中包上水口的一些优点

发布时间：

2023/04/24 23:58

近日，公司炼钢厂连铸区域对水口液压站进行技改，将大包水口液压站、中包水口液压站统一合并到连铸中心液压站，由中心液压站兼并了大包水口、中包水口液压站功能，不仅减少了设备故障、提升了效率，还通过修废利旧节约了备件采购费用，实现了一举多得。

据了解，炼钢厂厂长在检查连铸液压站时发现，大包水口液压站和中包水口液压站在使用过程中功能较为单一，且设备备件不统一，职工每天都需花费一定时间对该设备进行点检，然而连铸中心液压站功能相对富余，完全可以兼并两个水口液压站，兼并后不仅可以节约职工的点检时间，且有效降低了备件费用，起到了降本增效的效果。

经现场查看和反复论证，技改人员利用几天时间进行了缜密的图纸测绘和备件准备，于10月13日正式启动技改项目，大约经过10天时间的制作焊接，顺利将中包水口液压站和大包水口液压站合并到中心液压站，并调试成功。

自2#连铸机投产以来，持续进行消缺整改，针对一级系统中控制联锁、二级系统铸流跟踪、漏钢预报系统热通量监控等97项次程序额外难题，通过优化程序、调整精度，解决了生产过程中包对中不准、水口插入深度不准、塞棒位置不准等问题。同时，联合专业技术人员对台下切割、去毛刺机、喷号机异常逐项查找分析，使台下生产实现全自动控制。11月22日炼钢厂板坯铸机日产量突破8122吨，创下双板坯生产历史新记录，实现板坯18.36万吨。

连铸机大包自动浇钢（智能协同作业）通过工业机器人的应用，替代需人工完成的大包滑板油缸装拆、大包长水口更换及中包测温/取样、添加覆盖剂等任务，确保人员远离高温液态金属区域，降低作业风险及工人劳动强度。运行过程中无人工干预，完全智能化生产、数字化管理，数据实时记录、监控，在线调整现场使用参数。新技术采用5G实现信号传输、利用人工智能实现设备互联互通、采用机器视觉给机器人装上智慧眼睛，实现定位。

目前，该已与、、等高校院所签订产学研合作协议，与省内外12家企业签订技术开发协议，每年研发出≥10项创新技术，向省内特殊钢新材料相关企业进行成果转化。并下发了2022年度研发项目文件，确定了建设期内的研发项目。与研发的大型装备主轴用轴承新材料、特殊领域高碳高强特殊钢新材料等10余种特殊钢都取得突破性进展，开始进行产业孵化；解决了连铸轴承钢中包水口絮状夹杂物聚集的行业技术难题，使单浇次连铸轴承钢炉数由行业内最多17炉提高到59炉；攻克了超高碳高强钢的连铸技术难题和高标准网状碳化物不大于1级的攻关课题，科技成果正向省内特钢企业转化。

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