脱氧剂如何选择

发布时间：

2024/02/19 21:40

高碳钢脱氧剂的应用：目前国际冶炼超低氧钢甚至极低氧中高钢的冶炼方法基本有两种：种方法，转炉出钢过程中加入大量铝系脱氧剂，钢包炉造两次高碱度精炼渣，然后进行真空处理，然后钙处理并进行长时间软吹；第二种方法，转炉出钢过程中加入大量高碳钢脱氧剂，采用两次真空处理工艺，在两次真空处理之间加入钢包炉处理工艺。这两种方法的技术缺陷在于：脱氧过程中产生铝酸盐系夹杂物；钢包扒渣操作易造成钢水二次氧化，同时增加金属损失和温度损失；钢包炉造两次高碱度精炼渣，渣料消耗大。此外，上述方法精炼处理周期长，生产组织困难，生产成本高。

高碳硅合金的积极效果在于1、由于高碳硅合金中硅的含量在50％以上，因此具备有很强的脱氧效果，且脱氧剂中不含锰等元素，适用性广；2、高碳硅合金的比重较大，投入钢液中易进入钢液内部与氧化合，使钢液充分脱氧，脱氧剂利用率高3、与纯铝相比，制作成本大大降低，而采用废钢可进一步降低成本；4、含碳量较高，脱氧剂在浇注成型时流动性强，充型性能好；5、制备工艺中采用重熔工序可对高碳硅合金的成份进行调整，以保证其化学成份的确定可靠，避免混入有害元素和其它夹杂物6、在出炉前用孕育剂孕育，使其不易粉化。

硅铝钙碳脱氧剂用冶炼普碳钢脱氧剂的脱氧产物主要是CO和CaO，其中CO不但不会产生夹杂物，而且CO在从钢液溢出过程中能促使其它夹杂物随之上浮，同时硅铝钙碳设计的脱氧产物为低溶点铝酸钙，能及时从钢液中上浮排出。此外，钙在炼钢温度下，还能与硅形成液态硅酸钙，这些液态的微小夹杂物在上浮过程中容易碰撞、聚集、长大，钙还能促进钢液中夹杂物球化变性，有利于排出而净化钢液。

碳化硅球脱氧剂作为转炉冶炼过程中提温剂的用途。具体地，转炉冶炼过程中，碳化硅球脱氧剂作为提温剂，可从转炉炉顶加入。碳化硅球脱氧剂加入方法简便，转炉冶炼过程中每吨钢水加入碳化硅球脱氧剂7-9kg，提温效果明显，并可增加废钢用量，减少转炉炼钢对铁水的依赖性，加快生产冶炼周期。

高碳硅的产品优势：随着转炉炼钢比例的增加，电炉、平炉冶炼工艺的改进，用氧量的增加，铁合金作为脱氧剂而消耗的比例有所增加(铁合金回收率降低)。将昂贵的铁合金作为脱氧剂去使用，这是很不经济、不科学的。再如，二元及多元钙系复合合金，被广泛应用于国内外许多钢种的精炼、脱氧、脱硫及夹杂物形态的控制上，改善了钢的质量，并使钢的机械性能得到提高。但是，由于这些钙系复合合金成本高，使用受到一定的限制。特别是我国一大批小方坯连铸机投产以后，如何合理地应用钙系复合合金，已成为一个重要课题。

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