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脱氧剂的一些优点
发布时间：
2024/03/04 21:31
高碳钢脱氧剂的使用能够实现超低氧甚至极低氧中高碳钢的稳定生产，不需要进行扒渣和钢包炉二次造渣操作，也不需要进行两次真空处理，有利于缩短精炼时间、减少金属损失、降低能源介质消耗和合金成本。
使用硅碳粉Si55C15做为转炉脱氧剂时，加入时机选取为出钢量到达总量时开始，同时保证合金加入时钢流可以直接冲击到合金加入部位，保证脱氧剂与钢水充分反应。
使用硅碳粉Si55C15做为转炉脱氧剂时，加入时机选取为出钢量到达总量时开始，同时保证合金加入时钢流可以直接冲击到合金加入部位，保证脱氧剂与钢水充分反应；
采用铁水预处理—转炉—钢包炉—RH炉—钢包炉工艺。铁水预处理降低铁水硫含量并配专用低硫废钢，降低转炉出钢硫含量，从而减轻钢包炉脱硫压力，缩短钢包炉处理时间；转炉终点高拉碳并在出钢过程中采用高碳钢脱氧剂初脱氧并利用RH真空碳脱氧，从源头上控制了夹杂物的数量；造高碱度精炼渣并延长白渣保持时间和软吹时间，促进夹杂物充分上浮排除。此外，在真空条件下合金化，降低钢水氢含量且提高了合金收得率。该方法处理周期短、金属损失少、合金收得率高、能源介质消耗低。利用现有设备，可实现超低氧甚至极低氧中高碳钢连续稳定生产。
高碳硅合金是转炉用的新型合金，可完全代替增碳剂和脱氧剂硅铝铁加在包底或随钢流加入，由于高碳硅合金比重较大，以块状形式加入钢水中可起到脱氧作用，使得碳的回收率大大提高(碳的回收率可达98％以上)。
大多钢厂铝铁在转炉出钢过程加入，在此过程中，铝脱氧产物大量形成，其产生的细小三氧化二铝夹杂粒径在0.02mm-0.05mm之间，其呈现出部分上浮，部分悬浮，悬浮的细小三氧化二铝颗粒，在水口部位聚集，造成水口处结瘤，导致可浇性变差，同时也造成钢材的三氧化二铝夹杂缺陷。为了减少三氧化二铝夹杂，部分钢厂采用碳、硅、锰、钡等脱氧剂代替铝脱氧，降低三氧化二铝夹杂的产生量，但是碳脱氧对于超低碳钢种而言，势必增加后续脱碳工序时间，同时脱氧效率也不及铝脱氧快，导致工序时间的进一步延长。因此，在炼钢过程中需对钢液进行脱氧，脱氧过程一般需加入高碳硅6818、脱氧剂、孕化剂和硅碳合剂等。
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